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中国石油装备制造业现状机遇及挑战分析保山

时间:2022/07/20 00:17:16 编辑:

中国石油装备制造业现状、机遇及挑战分析

“销售收入150亿元,实现利润5亿元!”2006年,中国石油装备制造业交出了一份令人振奋的答卷。   从亏损大户到盈利明星,中国石油装备制造业走过了不平凡的路程。2003年全行业实现扭亏为盈,2006年实现5亿元的利润,发展速度可谓惊人。

石油装备制造业内人士把“十五”以来称为石油装备制造业的“春天”。“春天”能持续多久?“十一五”石油装备制造业会怎样发展?发展中会遇到怎样的荆棘?我们应该理性面对,大胆创新。

现状:石油装备制造业快速发展,但多方面瓶颈有待突破,进一步发展的空间很大

集团公司装备制造业目前已经形成了一个比较完整的产业体系,产品涵盖勘探开发设备、石油钢管、炼化设备与仪表三大类180多个品种。主要制造企业35家,分布在全国12个省、市、自治区的27个城市。

钻井装备制造方面,为满足集团公司大规模钻机更新改造需要,将钻机产能从每年30台提高到每年55台。成功开发了拥有自主品牌的顶部驱动钻井装置,形成了年产25台的生产能力,打破了外国公司对顶驱产品的垄断格局,平抑了进口产品价格。

采油装备制造方面,“十五”累计生产抽油机2.9万台、抽油杆2544万米、抽油泵10.7万台,占集团公司需求总量的70%,累计出口抽油机1921台,抽油杆133万米,抽油泵2252台。

钢管生产方面,围绕集团公司重点油气管道建设需要,焊管生产能力由每年52万吨扩大到每年135万吨,“十五”累计生产焊接钢管369万吨。

石油装备制造的技术水平有了突飞猛进的发展:

宝鸡石油机械公司引进消化国外技术,开发了先进的全数字交流变频钻机系列,成功研制了我国第一台9000米超深井钻机,使我国钻机制造技术总体上达到国际先进水平。

北石机械厂与勘探院机械所联合开发顶部驱动钻井装置,产品性能达到国际先进水平,得到国内用户认可,并出口美国等市场。

济南柴油机公司与奥地利AVL公司合作开发了3000系列和601系列第三代柴油机,产品主要性能指标达到国内先进水平。

制管企业加强与钢铁企业技术合作,成功开发X70大口径、大壁厚焊接钢管,确保了西气东输、陕京二线等重点工程需求;批量试制了X80焊管,为产品升级换代奠定了基础。

兰州石化机械厂烟气轮机系列产品,在设计、材料应用、加工工艺方面取得重大突破,开发了3.3万千瓦大型烟气轮机,成功应用于兰州石化300万吨催化装置,填补了国内空白。

石油装备制造在技术和产量都有大幅跃升的同时,存在着很多制约因素和发展瓶颈:

产业集中度和专业化水平不高。制造企业数量多,平均规模较小,区域布局分散,产业集中度较低;企业间缺乏有效的分工合作,存在重复建设、“大而全”、“小而全”问题。

具有国际竞争力的龙头企业不多,国际化经营薄弱。装备制造企业的研发、制造、服务一体化水平较低,缺少一批在本专业领域内具有较强国际竞争力、带动能力强的龙头企业。

内部管理协调机制不完善。装备制造业务的整体规划和管理协调机制尚不完善,内部市场资源优势尚未充分发挥;缺乏有利于集团内部制造产品出口的管理协调机制,不利于集团公司装备制造业的国际化拓展。

部分企业管理粗放问题亟待解决。由于缺乏对优势企业的技术和管理经验的共享机制,不少企业技术与管理现状严重影响效益和发展。

机遇及挑战:抓住国家振兴装备制造业的大好机遇,尝试建立具有国际竞争力的石油装备制造集团模式

大力振兴装备制造业,是党的十六大作出的一项重大决策。2006年2月发布的《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》明确提出:“到2010年,发展一批有较强竞争力的大型装备制造企业集团,增强具有自主知识产权重大技术装备的制造能力,基本满足能源、交通、原材料等领域及国防建设的需要。”这是石油装备制造实现全面振兴的大好机遇。

振兴石油装备制造业,是振兴我国装备制造业的重要组成部分。石油装备制造业作为集团公司产业链的重要组成部分,在保障集团公司油气主业发展需求、促进未上市部分自我发展等方面发挥着重要作用。具有国际竞争力的石油装备制造业,对降低工业能耗、为国家提供利税回报,对保障国家能源安全,发挥着重要作用。

石油装备制造业的振兴,必须适应装备制造业集团化、集群式发展趋势。目前,集团公司装备制造业具备了集团化发展的基础,已有宝鸡的石油钻采设备和钢管、兰州的炼化设备和仪表、西安的物探测井仪器、济南的动力设备等数个产业集群。

推进专业化重组和资源优化配置,建设与中国石油地位相适应的装备制造集团是振兴装备制造业的较好模式。装备制造集团在总部层面由机关、石油装备研发中心、全球营销机构组成,总部以下建立钻井装备集团、采油装备集团、钢管制造集团、动力装备集团和炼化装备集团五大装备制造集团。总部为利润中心,除人事财务外,重点抓研发中心和国内外销售服务网络。各装备制造集团为制造中心和成本控制中心,实行“统一技术、统一标准、统一质量、统一品牌、统一服务”。

在这一模式的实施中,要以集团公司为主导,整体运作,实现各类资源优化配置;要以产权为纽带,兼顾各方利益,推进专业化重组;同时要打造国际化品牌,营销服务一体化,促进国际化发展;并且要抓大放小,合理分工,小型企业以当地需求为主自我发展。

从对集团公司石油装备制造业的梳理分析中,不难看出,只要能够抓住机遇,通过改革和体制创新,突破制约发展的瓶颈,中国石油装备制造业必然会满园春色,前程似锦

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